项目案例
Case
江门废水治理设备 江门废气治理设备 江门屠宰废水处理设备 江门中水回用设备 江门PP喷淋塔
设备简介：
1、对于腐蚀性气体（如酸、碱废气）的治理，目前多采用溶液吸收法：废气进入喷淋装置，气液两相充分碰撞接触反应，有效地将污染物截留或吸收。由于气液存在有速度差，从而将液滴打碎撕裂，加强了气液接触面积和凝聚作用，使细微尘粒的憎水性被克服，能溶于药液的污染物也进入液滴之中被去除。水吸收对于亲水性有机污染物具有较好的效果，对于在水中溶解度较低的有机污染物，也有采用其他溶剂进行吸收的方法。但是需要修剪循环水池等土建设施作为配套使用，增加投入。
2、水喷淋塔由冲击式净化器、旋流板、螺旋喷嘴和旋流气液分离器等组成。破碎机岗位的粉尘废气经离心风机加压后高速进入冲击式净化器，气流高速冲击液面，气流急剧改变方向，废气靠惯性与药液碰撞被捕捉后起反应，接着气流以细流方式穿过液层，激发出大量液花和液雾，使粉尘废气得到一次净化，一次净化后的废气和生成的液雾一起上升，在经过旋流板作螺旋上升运动，液流部分被分配到各个旋流叶片上，形成液膜；一部分液流被气流冲散成液滴，随气流一起上升。在上升过程中，气液产生许多旋涡，与喷嘴喷淋而下的药液间相互渗透反应，表面不断更新，这样就极大的增加了气液接触面积和气相的湍动程度，强化了传质和反应过程，使粉尘废气充分反应，得到初步净化。
设备简介：
方形喷淋塔设备源自流体力学技术原理设计而成，通过精确物理技术计算，设计旋流装置的切角获得大能量的离心力，在风机牵引力作用下，气体切向进入高压离心旋流装置，气体在高速动态运行中，通过旋流装置的离心力作用导致液体与气体充分溶合并相互吸附，通过圆周运动衰减旋流能量从而达到净化目的。
方形喷淋塔工作原理:
当生产作业时，烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置，烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应，在混流液的高速旋转状态下，污染物与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重，利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，分离后的气体进入环保填料吸附层，螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,污染物浸透在填料的时间较长，与反应液在环保填料表面有充分的气液相溶反应时间，从而达到达标排放的目的。（都是搬网上的）
工艺简介：
以“布袋除尘器+活性炭吸附装置”为主体的废气治理工艺，粉尘废气在负压风机的牵引作用下，经集气罩收集后，沿管道进入布袋除尘器，粉尘经滤袋过滤后被截留并清灰后落入灰斗，废气则从除尘器上方管口排出，然后进入活性炭吸附箱，废气中的有机组分被吸附在活性炭表面，净化的气体通过风机经排放口达标排放。
工艺简介：
以“喷淋塔+催化燃烧系统”为主体的废气治理工艺。通过喷淋、过滤、吸附、催化燃烧等去除废气中的酸碱腐蚀气体、有机废气等，废气在负压风机的牵引作用下，经集气罩收集后，沿管道进入喷淋塔，有机废气先通过水喷淋塔去除其中的碱性（或酸性）废气，通过集气罐汇集、干燥、过滤后通入固定吸附床进行吸附，浓缩的废气经脱附后在250~400°C的温度下催化燃烧，使有机废气分解成二氧化碳和水，从而达标排放。（看图自己猜的）
工艺简介：
根据厂方的生产工艺，本项目主要产污环节是固化炉车间生产过程中会产生有机废气污染物主要是VOCS。利用引风机的作用将挥发性有机物引入“喷淋塔+两级活性炭吸附箱”进行物理吸附，对有机废气的去除率可达95%以上，最后经风机达标排放。
工艺简介：
第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
有机废气首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化（Pd、Pt）床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生。
活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。（都是搬网上的）
工艺简介：
主体工艺“水喷淋塔”由冲击式净化器、旋流板、螺旋喷嘴和旋流气液分离器等组成。酸雾废气经离心风机加压后高速进入冲击式净化器，气流高速冲击液面，气流急剧改变方向，废气靠惯性与药液碰撞被捕捉后起反应，接着气流以细流方式穿过液层，激发出大量液花和液雾，使酸雾废气得到一次净化，一次净化后的废气和生成的液雾一起上升，在经过旋流板作螺旋上升运动，液流部分被分配到各个旋流叶片上，形成液膜；一部分液流被气流冲散成液滴，随气流一起上升。在上升过程中，气液产生许多旋涡，与喷嘴喷淋而下的药液间相互渗透反应，表面不断更新，这样就极大的增加了气液接触面积和气相的湍动程度，强化了传质和反应过程，使酸雾废气充分反应，得到净化后经风机达标排放。
工艺简介：
污水站中主要为污水和污泥处理部分散发的臭气（硫化氢、氨气及其他含硫气体为主）。臭气会污染厂区周边环境、对污水厂的设施以及管阀造成一定的腐蚀作用。本工艺根据该污水站的实际运行情况，以及主要臭气源的产生设施，设计可靠实用的除臭设施。臭气在负压风机的牵引作用下，经集气罩收集后，沿管道进入生物塔，当臭气经过含有大量微生物的活性填料，微生物将其中恶臭成分转化为CO2和H2O等无臭无害物质。
工艺简介
生物塔利用微生物的生物氧化作用将有机污染物进行分解，同时微生物获得生存所需的能量。由于微生物的生命活动是以水为介质，因此对于水溶性的、无生物毒性的有机污染物，生物法能够取得较好的去除率和稳定性。
工艺简介：
该项目脱硝工艺采用SNCR法脱硝，脱硝剂采用尿素，脱硫工艺采用炉内喷钙+循环流化床半干法脱硫，除尘工艺采用高效布袋除尘工艺，以上措施确保烟气达标排放，系统稳定运行、执行国家最低排放标准。（搬网上的）
工艺简介：
水帘柜+喷淋塔+活性炭吸附系统+风机+达标排放
环保型水帘柜（喷漆台）主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来，喷枪喷出来的废气（漆雾）被水帘板上的水打到下面水池里。再有少部分的废气（漆雾）被上面的风机通过排风管道排出车间外面。使车间内没什么废气（漆雾）给大家一个好的工作环境。
喷淋塔：废气进入喷淋塔与液面发生碰撞，并与喷嘴喷淋而下的药液间相互渗透反应，从而去除废气中的酸碱腐蚀漆雾。
活性炭吸附系统：进气前端有一层滤网，避免活性炭失效，本方案中主要利用活性炭高孔隙率、高比表面积的特性，对有机类废气进行进一步物理吸附，以达到更彻底的净化作用。
风机：本系统设计的思想为全负压操作，可有效防止风管、风阀及设备的泄漏，因此引风机装在活性炭设备后面。吸风机为侧吸式离心通风机，卧式安装，与电机置于同一机座。